0BB（无主栅）是SMBB技术的进一步升级优化，具有降低银耗、提升功率、提高良率的潜力。

金属电极是晶硅电池的重要组成部分，主要用于导出内部电流。金属电极分为主栅和副栅（又称细栅），其中主栅具有汇流、串联副栅电流的作用，副栅主要用于光生载流子。随着工艺技术迭代、电池提效降本需求释放，栅线逐渐从4BB、5BB向MBB（9-15栅）、SMBB（16栅及以上）以及0BB（无主栅）方向发展。

电极栅线变化是光伏电池提效降本的重要手段之一，为保证电流传输效率、降低银耗、减少主栅遮光面积，主栅正不断向更细化（尺寸）、更多化（数量）方向发展，目前超多主栅SMBB技术已成为行业主流之一。0BB（无主栅）是SMBB技术的进一步升级优化，具有降低银耗、提升功率、提高良率的潜力。

0BB（无主栅）工艺是在金属电极丝网印刷环节消了主栅、副栅，并优化了副栅的宽度和间距。0BB（无主栅）优势在于降本、降银、增效。具体来看，在电池环节，与SMBB相比，0BB可节省约30%的银浆、胶膜及10%的焊带；在组件环节，0BB采用低温焊接工艺及超细超柔焊带，有助于提高组件焊接良品率，超细超柔焊带的使用可汇集更多电流、缩短电流传输距离，提高组件功率。

根据新思界产业研究中心发布的《2024-2029年中国0BB（无主栅）行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，作为SMBB工艺的升级，目前我国0BB（无主栅）技术仍处于产业化初期，但基于其降本、增效、降银潜力，未来有望替代SMBB技术，规模化应用在光伏领域。2023年以来，我国已有多家企业投入0BB（无主栅）技术、电池、焊带、组件或设备的研究，包括东方日升、爱康科技、一道新能、奥特维、中来光电、苏州沃特维、深圳光远、先导智能、德邦科技等。

目前0BB（无主栅）已实现量产化应用。2023年4月，东方日升首批异质结0BB电池成功下线，标志着0BB（无主栅）技术在GW级量产线上首次得到应用。随着相关技术进一步成熟、布局企业增加，2024年0BB（无主栅）量产进程将加快，市场普及率将进一步提升，预计2025年，0BB（无主栅）设备市场空间将达100亿元，0BB（无主栅）焊带市场空间将达310亿元。

新思界行业分析人士表示，在异质结电池（HJT）、TOPCon电池、PERC电池中，HJT电池降银、降本需求更为迫切。2022年，我国HJT电池产能超过10GW，2023年产能在55GW左右，预计2025年HJT电池产能将达到150GW。随着HJT电池快速放量，0BB（无主栅）应用规模将进一步扩大。

原文标题:【洞察】0BB（无主栅）技术降本、增效、降银潜力大 我国量产化生产应用进程将加快